化工单元操作实训装置涵盖了多种化工设备，这些设备在操作过程中可能会遇到各种故障。以下是一些常见故障及其排除方法：

　　水泵类设备

　　1.故障现象：泵无法启动或启动后异常

　　可能原因：

　　1.泵、电机及底座紧固螺栓松动或缺失。

　　2.压力表指针未回零位。

　　3.润滑油不符合规定指示线。

　　4.电机异声、发热。

　　5.管路阀门未打开或堵塞。

　　排除方法：

　　1.检查并紧固泵、电机及底座的紧固螺栓。

　　2.将压力表指针调回零位。

　　3.补充或更换符合规定的润滑油。

　　4.检查电机，排除异声、发热等故障。

　　5.打开管路阀门，清理堵塞物。

　　2.故障现象：密封处泄漏

　　可能原因：

　　1.轴封损坏或松动。

　　2.填料密封压紧程度不足或过量。

　　排除方法：

　　1.更换或修复轴封。

　　2.调整填料密封的压紧程度至适中。

　　3.故障现象：轴承温度过高

　　可能原因：

　　1.轴承油位不足或油质不佳。

　　2.轴承间隙不当。

　　排除方法：

　　1.补充或更换轴承润滑油，确保油位适中且油质良好。

　　2.调整轴承间隙至规定范围。
 

　　反应釜类设备

　　1.故障现象：搅拌器异常

　　可能原因：

　　1.搅拌轴填料密封压紧程度不足导致泄漏。

　　2.搅拌器碰撞温度计套管。

　　3.搅拌轴转动不灵活。

　　排除方法：

　　1.调整搅拌轴填料密封的压紧程度。

　　2.检查并调整搅拌器与温度计套管的位置，避免碰撞。

　　3.用手盘动（或点动）搅拌轴，检查并排除转动不灵活的故障。

　　2.故障现象：温度控制失常

　　可能原因：

　　1.温度计故障。

　　2.加热或冷却系统异常。

　　排除方法：

　　1.更换故障的温度计。

　　2.检查并修复加热或冷却系统，确保温度控制准确。

　　3.故障现象：压力异常

　　可能原因：

　　1.安全阀门故障。

　　2.压力表失灵。

　　3.锅内压力超过设定值。

　　排除方法：

　　1.检查并修复安全阀门。

　　2.更换失灵的压力表。

　　3.调整锅内压力至设定值范围内。

　　往复式压缩机类设备

　　1.故障现象：曲轴箱异响

　　可能原因：

　　1.十字头销、十字头销盖松动。

　　2.主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动。

　　3.油压低或油温低。

　　4.油品选用不当。

　　排除方法：

　　1.检查并紧固十字头销和十字头销盖。

　　2.检查并调整主轴瓦、十字头瓦及连杆瓦间隙，必要时更换磨损件。

　　3.增加油压，维修漏失点，提高油温。

　　4.更换不合适的油品。

　　2.故障现象：压缩机无法启动

　　可能原因：

　　1.驱动机故障。

　　2.启动盘或开关故障。

　　3.油压启动开关故障。

　　4.控制盘故障。

　　5.气缸内压力过高。

　　6.启动装置锁紧。

　　排除方法：

　　1.检查并调整驱动机动力。

　　2.检查并修复电路及启动盘或开关。

　　3.检查并调整或更换油压启动开关。

　　4.检查并修复控制盘电路连接及设置。

　　5.调整气缸内压力至正常范围。

　　6.检查并消除启动装置锁紧状态。

　　3.故障现象：刮油器漏失

　　可能原因：

　　1.刮油环磨损。

　　2.刮油环安装不正确。

　　3.活塞杆磨损或划伤。

　　4.环侧隙不正确。

　　排除方法：

　　1.更换磨损的刮油环。

　　2.按检验标准重新安装刮油环。

　　3.修复或更换磨损的活塞杆。

　　4.更换活塞环和支承环，调整环侧隙至正确范围。

　　化工单元操作实训装置的常见故障及排除方法需要根据具体设备类型和故障现象进行具体分析和处理。在操作过程中，应严格按照操作规程进行，及时发现并处理故障，确保设备的安全稳定运行。